高鉻耐磨鑄件 高鉻耐磨鑄件熱處理工藝是什么

高鉻耐磨鑄件
高鉻耐磨鑄件熱處理工藝是什么
常用的熱處理工藝有:1.去應力退火，目的是消除鑄造應力，減小變形開裂傾向。2.表面淬火，具體的有火焰表面淬火、接觸電熱表面淬火、感應加熱表面淬火，目的是提高鑄件表面的硬度耐磨性。若為高鉻球墨鑄鐵，則還可以進行正火及等溫淬火等。
破碎機板錘什么材質耐磨
高錳鋼、高鉻的比較耐磨。針對反擊式破碎機的破碎特點，反復實驗，合理應用國內目前最先進的納米技術，使鑄造耐磨材料性價比較目前最先進材料提高1-2倍，比傳統板錘提高壽命50-%。根據對上千家工礦企業統計數據表明，高鉻板錘破碎石料達3-4萬立方，為用戶創造了巨大經濟效益。
我廠的高鉻耐磨鑄件，硬度高（~67） 耐磨！
如果硬度足夠高，但是卻不耐磨，唯一的解釋就是鑄件的淬透性不足，致使其韌性有缺陷。這時需要做的就是采用微合金化、除氣處理、熱塑性變形、高溫處理、懸浮鑄造和過濾處理等手段,試圖改變碳化物的形態,使之變為斷續狀或顆粒狀,以提高高鉻耐磨鑄鐵的韌性,滿足在較大沖擊載荷下的應用。
1.冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵有哪些特點
激冷鎳鉻鑄鐵也屬此例。激冷鎳鉻鑄鐵Ni含量為4％，Cr含量為1.1％，Ni使珠光體與石墨細化，增加了鑄鐵的強度與耐磨性。加入Ni還能提高熱強性。激冷鎳鉻鑄鐵的硬度可達，常用來制造軋輥。
高鉻鑄鐵是高溫耐磨鑄鐵，其典型成分為：Cr含量22％～25％，Si含量1.2％，Mn含量0.3％～0.75％。Cr的加入可提高鑄鐵的耐磨性，因為Cr能在鑄件表面形成致密的保護膜。Cr的加入也生成碳化物，提高了鑄鐵的硬度與強度。高鉻鑄鐵可用來制造在℃以上高溫下工作的耐磨件。
鉆探中用的泥漿泵，是用耐磨合金鑄鐵制造的，其硬度達，是目前最難切削加工的金屬材料之一。
2．冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的切削加工特點有哪些？
（1）冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵是典型的硬脆材料，表面硬度很高。粗加工時，單位切削力達3MPa，強烈的沖擊極易引起振動，加劇刀具的磨損。
（2）冷硬鑄鐵常被用來制作各種軋輥，結構尺寸大，加工余量也大，車削時要采用較大的切削深度和進給量，對刀具的強度和工藝系統剛性要求較高。
（3）冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵具有高硬度和較高的熱強度。特別是大件，切削時刀具連續工作時間長，刀具的溫度很高，容易出現刀體變形或焊接刀片開焊的現象而使刀具損壞。
（4）冷硬鑄鐵表層組織為白口，性質硬而脆，當刀具切入或切出時，容易出現崩邊現象，造成廢品或損壞刀具。
（5）毛坯表面加工余量不勻和氣孔、砂眼等鑄造缺陷使切削時沖擊較大，也容易損壞刀具。
（6）冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的切屑呈碎狀，且瞬時溫度很高，應防止崩入眼內或內衣中，造成對操作者的身體傷害。